冷軋帶鋼酸洗的缺陷及預防
所謂冷軋帶鋼,通常是指對厚度和寬度有嚴格限制的產品。帶鋼在冷態(常溫)或再結晶溫度以下軋制后能實現塑性變形,通常稱為冷軋帶鋼,習慣上也常稱為冷帶。畢竟冷軋窄帶鋼的生產具有簡單、靈活、投資少、見效快的特點。為了適應中國的國情,有必要進一步提高冷軋窄帶鋼生產的技術水平。
經過酸洗、清洗、干燥后,普通冷軋帶鋼的表面應為灰色或銀白色。然而,由于操作不當、酸洗工藝和一些機械設備的不良影響,往往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要包括酸洗氣泡、過度酸洗、酸洗不足、腐蝕、夾雜物、劃痕和壓痕等。這些缺陷是冷軋產品缺陷的原因,主要是酸洗不足、酸洗過度和酸洗氣泡。
機組運行過程中出現新的帶鋼劃傷,是由于卷繞輥和彎曲輥表面出現硬異物,或波形和帶鋼折邊與導向板呈直線接觸,或帶鋼退繞過程中刮板斷裂劃傷,導致表面出現新的劃傷。此外,熱軋后在冷卻和卷取過程中出現了一些刮痕。
冷軋帶鋼的劃痕分為上表面劃痕和下表面劃痕。劃傷的原材料冷軋后,成品帶鋼表面會形成寬而長的黑色條紋。當冷軋帶鋼劃傷深度超過帶鋼厚度允許公差的一半時,軋制后無法消除。
酸洗后帶鋼表面的深黑點稱為夾雜物。熱軋時壓鐵皮而成。這種缺陷不能通過酸洗去除。冷軋時黑點延伸成黑條,大大降低了成品鋼板的沖擊性能。
冷軋帶鋼,帶鋼
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